Cách cắt laser thép tấm chuyên nghiệp, kỹ thuật rất cao

Laser Việt Đức nhận gia công cắt laser thép tấm dày theo yêu cầu của quý khách hàng. Với bề dày 20 năm kinh nghiệm trong ngành gia công kim loại tấm, Công ty Laser Việt Đức là địa chỉ cắt laser thép tấm uy tín chất lượng tại Hà Nội, đáp ứng được đơn hàng số lượng lớn….

Thời nay, công nghệ cắt laser được ứng dụng rất cao trong trong ngành công nghiệp cơ khí chế tạo, đặc biệt là trong các ngành cơ khí có sử dụng nhiều thép tấm như xây dựng nhà xưởng,…

Một số điều cần chú ý về cắt laser thép tấm

Bên cạnh những ưu điểm đã kể dựa trên, việc cắt laser thép tấm còn tồn ở một số nhược điểm cần mà bạn nên cần lưu ý để có phương pháp khắc phục, chi tiết như:

• Giúp sở hữu máy cắt laser yêu cầu phải bỏ ra một số vốn lớn. Đầu tư và vận hành máy cắt laser cũng tốn kém rất nhiều chi phí.

• Mặc dù cắt laser sở hữu cường độ cắt nhanh và chính xác, sau khi cắt sẽ giúp lại hình vòng cung theo đường cắt và sinh ra hiệu ứng nhiệt.

• Cắt laser có thể áp dụng cho hầu hết những loại phôi. Nhưng đối với một số kim loại, đây không phải là phương pháp hoàn toàn tối ưu.

Những hạn chế của việc dùng thiết bị cắt laser yêu cầu doanh nghiệp, nhà xưởng có cách thức giải quyết hợp lý giúp thành phẩm ra đời đạt tiêu chuẩn về chất lượng và thẩm mỹ. Bên cạnh đó, khi dùng máy cắt laser, bạn phải đặc biệt cần để ý một số nguyên tắc vô cùng quan trọng giúp tránh gây hư hỏng máy, siêu phẩm tạo nên không đạt được đòi hỏi như mong muốn và gây nguy hiểm đến chính bản thân người thợ điều khiển thiết bị. Dưới đây là những quy tắc cơ bản khi dùng máy cắt laser:

• Khi làm cho việc, ghi nhớ nối dây tiếp đất cho thiết bị. Toàn bộ những nơi tiếp đất phải được kiểm tra cẩn thận giúp đảm bảo an toàn tuyệt đối, phòng tránh các khả năng giật điện có thể xảy đến.

• Phải nhớ kiểm tra thiết bị bơm nước mỗi khi bật máy để xem nước có ra không. Nếu không thấy nước ra, nghiêm cấm giúp thiết bị hoạt động.

• Liên tục kiểm tra và giữ cho nhiệt độ của nước ở mức phù hợp. Nước dùng phải sạch, không chứa các tạp chất gây ô nhiễm nước. Lựa chọn tốt nhất là sử dụng nước khoáng. Nước cần phải được thay định kỳ, trung bình khoảng 7 ngày một lần.

• Giữ sạch ống kính và thấu kính. Có thể thực hiện vệ sinh bằng khăn lau chuyên dụng hay tăm bông tẩm cồn.

• Khi tiến hành dùng tia laser giúp khắc, hãy ghi nhớ bật quạt hút. Việc bật quạt hút sẽ để cho khói không bị bám vào kính cũng như thấu kính.

• Đặt máy cắt laser gần các máy, nguyên vật liệu dễ dàng cháy nổ là điều bị nghiêm cấm hoàn toàn giúp đảm bảo an nguy của người sử dụng. Khi máy đang thực hiện thao tác hàn cắt, hãy đóng nắp thiết bị giúp tia laser không bị di chuyển lệch hướng gây cháy hoặc bỏng.

• Khi cắt laser, người điều khiển máy cần phải giữ tinh thần tập trung tuyệt đối. Việc tự ý rời vị trí, không để ý quá trình vận hành của thiết bị sẽ khiến cho người điều khiển tốn khả năng xử lý những sự cố có thể đột ngột xảy ra.

• Ngoại trừ các chuyên gia kỹ thuật, người sử dụng không nên tự ý tháo lắp máy để phòng tránh tai nạn.

• Nên dùng ổn áp. Không được vận hành thiết bị khi nguồn điện không được ổn định.

• Không được tự ý sử dụng máy laser khi chưa hiểu về thiết bị và chưa được đào tạo bài bản cách dùng.

• Phải luôn quan sát hoạt động của thiết bị trong suốt quá trình vận hành để xem máy có biểu hiện bất thường gì không (ví dụ như thiết bị có tiếng động lớn, nhiệt có độ nước không phù hợp,...)

• Không đặt thiết bị tại khu vực ô nhiễm hay điện yếu. Máy laser bị nhiễm từ tính mạnh sẽ dễ dàng gặp phải rất nhiều hư hại.

• Khoảng thời gian máy có thể hoạt động liên tục không nên vượt quá 5 tiếng đồng hồ. Nếu công việc đòi hỏi máy phải chạy liên tục, hãy cho máy nghỉ khoảng 30 phút rồi tiếp tục làm việc để đảm bảo hiệu suất tốt.

• Khi đồng hồ điện áp đang chỉ tại mức tối đa, người sử dụng không nên bật máy. Nếu không, khả năng cháy nguồn sẽ bị tăng cao.

• Khi hoạt động của thiết bị gặp sự cố như chập, cháy, nổ, phải lập tức tắt nguồn điện.

Cách lựa chọn máy phù hợp để cắt laser thép tấm

Điều đầu tiên trước khi chọn mua máy cắt laser, bạn buộc phải am hiểu kỹ càng về công nghệ laser và hướng dẫn sử dụng thiết bị. Từ đó, bạn mới có căn cứ để lựa chọn một thiết bị cắt laser thép tấm phù hợp nhất giúp đáp ứng nhu cầu công việc của bản thân.

Nhưng, kể cả khi đã chuẩn bị kỹ càng về mặt kinh nghiệm, chắc chắn khi bước chân vào thị trường, bạn sẽ không khỏi choáng ngợp trước vô số những loại máy cắt laser khác nhau. Trước sự đa dạng ấy, lựa chọn trở thành một công việc thực sự khó khăn. Tuy vậy, hãy nắm chắc 3 tiêu chí sau đây giúp giản đơn hóa quá trình mua thiết bị. Đó là: máy hoạt động tốt và an toàn, đường cắt đẹp và nhanh chóng, chi phí đầu tư máy tiết kiệm tuy vậy vẫn đảm bảo hiệu quả đầu ra.

Bước đầu tiên, hãy lựa chọn thiết bị cắt laser phù hợp với phôi cần cắt. Thời nay, những sản phẩm máy cắt laser dựa vào thị trường được phân làm 2 dòng chính: thiết bị cắt laser CO2 và máy cắt laser fiber. Nếu như thiết bị cắt laser CO2 được ứng dụng tốt khi cắt phi kim và kim loại có độ dày lớn thì công nghệ laser fiber có thể được sử dụng cho hầu như kim loại.

Công suất thiết bị càng lớn thì tính năng cắt càng nhanh hơn và có thể cắt được kim loại dày. Bạn hãy xác định đạt độ dày của kim loại cần cắt để lựa chọn máy sao cho phù hợp. Ví dụ, nếu bạn cần cắt thép tấm độ dày nhỏ hơn 5mm, máy được khuyến khích sử dụng sẽ là máy cắt laser fiber. Đối với kim loại không quá dày, loại thiết bị cắt này sẽ cho ra hiệu quả cao hơn với chi phí đầu tư, bảo dưỡng tiết kiệm hơn so với thiết bị cắt laser CO2.

Bước tiếp theo, bạn hãy lựa chọn thiết bị theo công suất của nguồn laser. Công suất sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả cắt của từng loại vật tư và độ dày riêng của chúng. Những hãng sản xuất nguồn laser sẽ có chi tiết thông số cắt tương ứng với độ dày của nguyên phôi.

Bên cạnh đó, khi tìm thị trường và mua thiết bị cắt laser, bạn hãy tìm hiểu đến các địa chỉ uy tín, có đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm đi kèm với dịch vụ tốt giúp có thể hỗ trợ bạn một cách tận tâm nhất.

Địa chỉ cắt laser thép tấm uy tín, chất lượng

Tại Trung tâm gia công kim loại tấm Laser Việt Đức, chúng tôi sử dụng máy cắt Laser, thiết bị cắt CNC phù hợp với việc gia công thép thông thường độ dày lên đến 22mm. Cắt thép bằng công nghệ Laser là một quy trình cắt rất chính xác. Nó giúp tạo ra các rãnh cắt rất dẹp. Do đó, có thể cắt theo những đường nét rất chính xác hoặc đục ra những lỗ nhỏ theo ý muốn.

Chất lượng cạnh cắt chuẩn, sắc nét, hạn chế tối đa răng cưa, loại bỏ phần lớn xỉ bám và cắt cạnh vuông vắn. Công nghệ gia công cắt Laser tại Laser Việt Đức để tiết kiệm chi phí, nhân công gia công, đồng thời chăm sóc hiệu suất trong công việc.

Siêu phẩm được gia công cắt bằng máy laser CO2 tạo ra các thiết bị độ chính xác cao, đường cắt nhỏ và đẹp. Công nghệ cắt laser CO2 dựa vào tác động của khí CO2 được kích thích điện bổ sung thêm các nguồn sáng chất lượng với năng suất rất cao, phù hợp giúp cắt các loại thép tấm dày từ 5.0 mm tới 25 mm….

Tự hào là đơn vị gia công kim loại tấm hàng đầu miền Bắc, chúng tôi gia công các vật liệu: Inox, thép, sắt, nhôm,….Với các thiết bị cắt Laser, máy cắt CNC tiên tiến được nhập khẩu từ châu Âu và Nhật Bản, cùng trang máy thiết bị chấn, đột, dập,… cải tiến, Laser Việt Đức luôn sẵn sàng đáp ứng mọi nhu cầu cắt, gia công thép tấm, cắt và gia công bản mã theo yêu cầu.

Website: https://vietducmetal.vn/

Hotline: 094 236 1919 - 094 225 1919

Email: laser.vietducmetal@gmail.com

 

Giải pháp cắt inox bằng laser nhanh - chất lượng hơn

Để cắt inox dày mà đường cắt sáng bóng, không via sỉ đang là vấn đề được sử dụng rộng rãi Hiện tại, vậy để cắt inox dày mà vẫn đảm bảo đường cắt mịn, sáng bóng là gì?

Hiện giờ dựa vào thị trường đang có 2 giải pháp cắt inox dày phổ biến chính là dùng thiết bị cắt laser cnc Fiber hay thiết bị cắt Plasma CNC. Hôm nay Laser Việt Đức chúng tôi sẽ đi phân tích cho quý khách hàng 2 phương pháp cắt inox dày này.

Một số phương pháp cắt inox bằng laser

Một số giải pháp cắt chữ thông dụng Thời nay, mỗi biện pháp đều có ưu điểm và nhược điểm nhất định, Tridico xin giới thiệu tất cả các phương pháp giúp quý khách được tham khảo:

- Biện pháp sơ khai nhất là cắt thủ công: tức là sử dụng máy cưa lọng giúp cắt chữ trên cả Inox, gỗ, mica… theo phương pháp này thì người thợ sử dụng lưỡi cưa giúp cắt dọc theo nội dụng được định sẵn ( thường làm cho dưỡng trước bằng cách cắt đề can hoặc giấy dán lên) để cắt theo biên dạng chữ, kiểu cắt chữ này đáp ứng được với số lượng ít, chất lượng thấp ( phụ thuộc vào chuyên môn người thợ ) và hình dạng chữ giản đơn.

- Biện pháp ăn mòn: về bản chất là dùng chất có tính ăn mòn kim loại đổ lên bề mặt inox đã được dán phủ bởi đề can bảo vệ theo hình dạng chữ, dần dần chất ăn mòn hết phần không đuợc dán phủ đề can. Theo biện pháp này thì chữ ăn mòn có độ sắc nét nhất định, mức độ tuỳ thuộc vào chất ăn mòn và mức độ tráng gạt, thường thích hợp với các chữ nhỏ và dựa vào phôi mỏng, nếu dùng dựa vào chất liệu dày thì cạnh chữ thường nhăn vì ăn mòn không đều.

- Biện pháp cắt chữ bằng máy cnc-plasma: về bản chất thì cắt plasma trên sự tận dụng nhiệt độ rất cao và mức độ truyển động lớn của khí từ miệng phun của đầu plasmatron giúp làm cho nóng chảy và thổi kim loại khỏi rãnh cắt.

+ Chất lượng cắt plasma phụ thuộc vào tốc độ dòng điện , khí sử dụng , mức độ cắt và khoảng cách từ vật tới plasmatron.
+ Do cường độ của plasma lớn khó khống chế (khá) chính xác khoảng cách cắt nên ít khi dùng tay để cắt plasma. Khi cắt tự động thì gá lắp plasmatron lên xe với mức độ di chuyển của xe bằng tốc độ cắt plasma
+ Nhược điểm của cắt plasma là đường cắt lớn, biên dạng bị cháy nám tuy nhiên giá thành của cắt plasma thì rất rẻ.

- Giải pháp cắt bằng máy cnc chạy mũi dao: Về bản chất thì sử dụng mũi dao có độ cứng, cứng hơn inox để tiến hành cắt dựa vào thiết bị cnc 3 trục, biện pháp này cho chữ sắc nét, có độ chính xác cao, có thể gia công được các chữ tương đối nhỏ, cạnh chữ sắc nét, nói chung phương pháp này có thế đáp ứng được mọi đòi hỏi về cắt inox, giải pháp này có nhược điểm là chất lượng cắt phụ thuộc vào cây dao cắt, thường hay đễ lại góc tròn, hoặc gãy dao vì Inox rất cứng . Với những chữ nhỏ hơn 100mm thì sẽ khó khăn vì góc hơi tròn.

- Phương pháp cắt bằng máy Laser: đây chính là giải pháp hiện đại nhất Hiện giờ và cho chất lượng hoàn hảo nhất, giải pháp này kết hợp chùm tia Laser cực nhỏ với hệ trục toa đạt độ X,Y đảm bảo độ chính xác đến 99% không bị cháy biên dạng nên không cần phải xử lý lại như những giải pháp khác, tia Laser rất nhỏ nên có thể cắt chữ nhỏ đến 10mm. Tuy vậy nhược điểm là giá cả cao vì chi phí đầu tư thiết bị quá lớn.

Ngày nay Laser Việt Đức chúng tôi đã đầu tư hầu như những công nghệ tiên tiến nhất giúp cắt Inox, chúng tôi hy vọng rằng sẽ Đem Lại dịch vụ tốt cho quý khác. Nếu quý khách có ý định đầu tư chọn mua máy laser giúp cắt kim loại sản xuất, kinh doanh hay có nhu cầu muốn tìm hiểu kiếm một đơn vị uy tín để cắt gia công, làm cho quảng cáo, hãy liên hệ với chúng tôi ngay giúp cùng nhau hợp tác và phát triển.

Website: https://vietducmetal.vn/

Hotline: 094 236 1919 - 094 225 1919

Email: laser.vietducmetal@gmail.com

Tổng hợp kiến thức về gia công phay CNC

Gia công phay là giải pháp gia công cơ khí chính xác bằng cắt gọt với các chuyển động. Gia công gia công cơ khí Việt Đức bằng biện pháp Phay để tiết kiệm được nhiên liệu, năng suất rất cao. Giải pháp gia công Phay được người chúng ta sử dụng rất rộng rãi, có thể gia công mặt phẳng, mặt bậc, những rãnh và rất nhiều mặt địa hình khác.

Gia công phay cnc là gì?

Gia công phay – tiện là 2 công đoạn gia công rất quan trọng của một kho xưởng cơ khí, chính như thế có thể nói phay là một trong các phương pháp vừa tiết kiệm chi phí vừa giúp đảm bảo chất lượng tốt cho sản phẩm.

Gia công phay cnc không còn là sao đó quá phức tạp như trước đây, mọi thứ đều quá dễ khi ứng dụng công nghệ phay CNC vào gia công cơ khí. Một máy phay CNC giản đơn nhất cũng có thể đáp ứng gần như tất cả đòi hỏi của xưởng ( trừ kích thước lớn ) từ đơn giản cho đến phức tạp trong một thời gian ngắn mà lại đạt được đạt độ chính xác cao hơn mà vô cùng quan trọng là nó hoàn toàn tự động chỉ thông qua vài thao tác tay giản đơn.

Điều vô cùng quan trọng nhất trong gia công phay CNC đó chính là lựa chọn dao cắt, người lập trình luôn phải cần chú ý đến bán kính dao và bán kính của những góc giao nhau. Bởi nếu dùng không đúng sẽ ảnh hưởng nhiều đến chi tiết của sản phẩm.

Máy phay CNC có chức năng cắt gọt được rất nhiều loại phôi kim loại như: sắt, thép, inox, nhôm, titan…nhờ vào hệ thống máy tính hiện đại và hệ thống dao cắt đa dạng có thể chuyển động theo đường thẳng, đường tròn, ngang, dọc, lên xuống hay có thể cải tiến mới nhất hơn là di chuyển trong không gian 3D. Nếu bạn sử dụng máy phay CNC càng rất nhiều trục thì bạn sẽ sử dụng thêm được nhiều biên dạng gia công.

Phôi sử dụng giúp phay cnc

Không chỉ có khả năng gia công theo yêu cầu mà hầu như bất kỳ phôi nào cũng có thể được xử lý trơn tru trên máy CNC. Các nguyên liệu được dùng phổ thông nhất có thể kể đến như sắt, đồng, đồng thau, thép, titan, nhôm, gang. Bên cạnh đó, máy phay CNC còn có thể sử dụng được đối với các vật liệu mà các loại thiết bị cơ khí truyền thống không xử lý được như các loại nhựa ABS, POM, Nylon, gỗ, bọt, kính….

Gang

Đây chính là hợp kim đạt độ chảy loãng rất cao, chức năng đúc tốt nhất, ít co ngót Như vậy có thể dễ điền đầy vào khuôn. Gang có thể chịu được lực nén mạnh, chịu được tải nặng và tính năng mài mòn tốt. Tuy nhiên, vật liệu này cũng chịu va đập kém, giòn và dễ vỡ.

Thép

Có 2 loại thép là thép hợp kim và thép cacbon. Đây là vật tư có tính ứng dụng rất cao, rất nhiều chủng loại nên được dùng đa dạng trong gia công cơ khí theo yêu cầu. Ứng dụng lớn nhất của thép chính là trong những lĩnh vực công nghiệp, xây dựng, đóng tàu...

Sắt

Sắt chiếm khoảng 95% số lượng kim loại được sản xuất trên toàn thế giới, là kim loại được sử dụng nhiều nhất Hiện tại. Sắt có nhiều ưu điểm như giá cả thấp, chức năng chịu lực tốt, cả độ dẻo và có độ cứng đều phù hợp giúp ứng dụng trong nhiều sản phẩm sử dụng thường xuyên hay đặc biệt là trong các lĩnh vực rất quan trọng như sản xuất ô tô, tàu thuyền, công trình xây dựng, nhà ở...

Inox

Càng ngày, vật tư inox càng cho thấy được đạt độ phổ biến, chức năng ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực cơ khí. Inox ít ỏi bị biến màu hay ăn mòn, đồng thời lại có giá cả khá rẻ nên được sử dụng nhiều trong sản xuất.

Những phôi nào không sử dụng được thiết bị phay CNC gia công

Đa số phôi đều có thể được xử lý với thiết bị phay CNC gia công, tuy nhiên, tùy vào đặc tính của mình mà một số vật liệu khó được gia công bởi giải pháp phay CNC này. Dưới đây chính là một số vật tư khó gia công được bằng phay CNC

Cao su

Với tính chất mềm và dẻo nên cao su khó có thể gia công bằng biện pháp phay CNC. Để xử lý dựa trên phôi này, người chúng ta thường hay dùng thiết bị cắt tia nước. Những loại máy chỉ dùng nước này được ứng dụng chủ yếu đối với các phôi mềm hơn.

Silicon

Tương tự như cao su, silicon cũng khó dùng phay CNC để gia công. Như vậy, phải sử dụng thiết bị CNC khác như thiết bị cắt tia nước để xử lý.

Gốm

Đặc tính của gốm là rất giòn, Như vậy khó gia công trên máy phay CNC. Hiện, người chúng ta thường hoặc sử dụng thiết bị phay CNC để tạo khuôn gốm, giúp thành phẩm có độ chính xác gần như tuyệt đối so với tạo bằng tay trước đây.

Nơi gia công phay chất lượng tại Hà Nội

Công ty Cổ phần thương mại và sản xuất Kim Khí Việt Đức chúng tôi tự hào là một trong những công ty hàng đầu trong ngành sản xuất và gia công cơ khí CNC Thời nay. Chúng tôi chuyên gia công phay cnc, tiện cnc, mài cnc, cắt dây EDM,.. Với đội ngũ kỹ sư, kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, hệ thống máy móc cải tiến hiện đại nhất, sẽ đem đến cho khách hàng sự hài lòng với chất lượng thiết bị.

Chúng tôi cũng cam đoan giá cả cạnh tranh và tốt nhất cho quý khách. Công ty luôn làm cho việc chuyên nghiệp, nhanh nhất, đúng hẹn, luôn đặt sự hài lòng và tin cậy của quý khách hàng lên hàng đầu.

Website: https://vietducmetal.vn/

Hotline: 094 236 1919 - 094 225 1919

Email: laser.vietducmetal@gmail.com

Cơ khí chế tạo máy là gì? Những điểm nổi bật của cơ khí chế tạo máy

Lĩnh vực cơ khí chế tạo là ngành tạo ra các loại thiết bị móc và thiết bị hay những vật dụng hữu ích, phục vụ cho công tác thiết kế trong các lĩnh vực như thiết bị móc và thiết bị sản xuất, ô tô, máy bay, những phương tiện giao thông khác và những hệ thống gia nhiệt và làm cho lạnh, đồ dùng gia đình, … ngành có vai trò tham gia trong hoạt động sản xuất thực tế, nơi những kỹ sư cơ khí chế tạo tham gia việc vận hành toàn bộ quy trình chế tạo ra các thiết bị (Cơ khí), đồng thời tối ưu hóa quy trình sản xuất đảm bảo tính hiệu quả cao, tính kinh tế nhất có thể.

Cơ khí chế tạo thiết bị là gì?

Cơ khí chế tạo thiết bị là quá trình sản xuất cơ khí bao gồm nhiều công đoạn như chuẩn bị công cụ, dụng cụ giúp sản xuất, tổ chức sản xuất, bố trí thiết bị móc, nhân công, sản xuất chế tạo và nhiều công đoạn nhỏ đi kèm.

Cơ khí chế tạo máy là thuật ngữ sử dụng giúp chỉ hai khía cạnh chính của lĩnh vực công nghiệp:

• Mảng gia công cơ khí
• Mảng sản xuất sáng tạo máy.

Những thiết bị của lĩnh vực cơ khí chế tạo thiết bị thường là sản phẩm gồm nhiều vùng nhỏ, rất nhiều cụ thể nhỏ tập hợp lại mà thành.

Căn cứ vào đòi hỏi và đặc thù của lĩnh vực, mà các thiết bị của lĩnh vực cơ khí chế tạo máy được thiết kế có các chi tiết, hình dạng và kích thước nhất định phù hợp với yêu cầu sử dụng. Bên cạnh đó các yếu tố đi kèm khác như có độ bền, có độ cứng vật tư, đạt độ nhẵn bề mặt…cũng sẽ được đáp ứng thông qua quá trình gia công cụ thể bằng nhiều phương pháp công nghệ khác nhau như phay, tiện, bào, doa, khoan…và sau đó sẽ được lắp ráp thành chi tiết hoàn chỉnh.

Ứng dụng gia công cơ khí như thế nào?

Lĩnh vực công nghệ chế tạo cơ khí truyền thống có thể được chia thành 2 loại cơ bản:

• Giải pháp gia công không phôi: đây là tên gọi chung dùng giúp chỉ các giải pháp tiếp xúc lên vật liệu biến chúng từ mảng nguyên vật tư thô sơ chuyển đổi thành khởi phẩm (tên gọi những nguyên vật tư ở bước tạo hình sơ bộ, kích thước còn thô, bề mặt xù xì…) các biện pháp gia công không vật tư có thể kể đến như đúc, ép, rèn, dập nóng, dập nguội, kéo, cán…
• Phương pháp gia công cắt gọt: đây chính là giai đoạn mà những khởi phẩm ở biện pháp 1 được cắt gọt lại, điều chỉnh cho đến khi chuẩn nhất được hình dáng, kích thước và đặc điểm vật liệu yêu cầu. Đây là quy trình công nghệ rất quan trọng nhất của ngành cơ khí chế tạo máy, quy trình này thường chiếm từ 50 đến 60% khối lượng lao động trong một nhà thiết bị, công kho xưởng sản xuất…và là công đoạn chính ảnh hưởng 50% đến giá thành thành phẩm.

Công ty cổ phần thương mại và sản xuất kim khí Việt Đức chúng tôi chuyên nhận gia công cơ khí ( tiện,mài, phay, cắt dây tia lửa điện..) cho các cụ thể máy với đạt độ chính xác cao và giá thành vô cùng cạnh tranh. Cam đoan phục vụ tốt cho quý khách hàng, đảm bảo sẽ khiến cho quý khách hàng hài lòng.
Chúng tôi đã và đang dùng các công nghệ mới nhất, tiên tiến nhất cùng với đội ngũ kỹ thuật viên, kỹ sư giàu kình nghiệm, sẽ phục vụ hết mình cho quý khách hàng, Đem Lại các sản phẩm chất lượng nhất đáp ứng mong đợi tuyệt đối của quý khách hàng.

Website: https://vietducmetal.vn/

Hotline: 094 236 1919 - 094 225 1919

Email: laser.vietducmetal@gmail.com

Đơn giá nhân công gia công cơ khí mới nhất hiện nay

Dựa vào thị trường, mỗi đơn vị thi công sẽ có mỗi cách tính giá khác biệt, tùy vào khu vực, tay nghề, quy mô công trình. Nhưng, sẽ có những mức độ giá cơ bản cho nhân công gia công cơ khí, thường được sử dụng giúp tham khảo khi những chủ đầu tư có nhu cầu tìm.

Gia công thép

Đơn giá: 500 – 800 đ/kg

– Tuân theo các quy định về an toàn tuyệt đối lao động, nội quy của công trình, công ty

– Vận chuyển phôi tới vị trí công ty trong phạm vi 30m

– Vệ sinh và lắp đặt gọn gàng vật tư, máy móc máy trước và sau khi thi công.

– Gia công cốt thép theo bảng vẽ shop drawing được duyệt.

– Thu gom, phân loại thép thừa chuyển ra khỏi bãi gia công. Dọn dẹp vệ sinh sạch sẽ khu vực gia công. Nếu thầu phụ không thực hiện trừ 30 đồng/kg khối lượng thanh toán kì đó

– Phân loại thép vụng sau khi thi công.

– Đơn giá bao gồm kẽm buộc, chi phí tăng ca, đảm bảo tiến có độ.

Lắp đặt thép

Đơn giá: 1.600 – 2.000 đ/kg

– Thầu phụ chịu chi phí kẽm buộc

– Bao gồm nhấn chỉnh thép, điều chỉnh cốt thép theo đúng đòi hỏi nghiệm thu

– Tuân theo các quy định về an toàn tuyệt đối lao động, quy định của công trình, công ty.

– Vận chuyển phôi tới vị trí thi công.

– Vệ sinh và lắp đặt gọn gàng vật tư, thiết bị móc và máy sau khi thi công xong.

– Thu gom, phân loại thép thừa chuyển đến bãi tập kết, sau khi lắp đặt (thầu chính cung cấp thêm cẩu tháp). Nếu thầu phụ không thực hiện trừ 120 đồng/kg khối lượng thanh toán kì đó.

– Đơn giá bao gồm chi phí tăng ca, đảm bảo tiến có độ.

– Lắp đặt không đúng shop drawing thầu phụ nhân công chịu chi phí sữa chữa và vật liệu làm lại.

– Bao gồm: 1200đ/kg lắp đặt + 70đ/kg phí vận chuyển.

Gia công lắp đặt thép tấm, thép hình

Đơn giá: 5.000 – 8.000 đ/kg

– Vận chuyển từ vùng Gia công đến vị trí thi công (thầu chính bổ sung cẩu tháp)

– Nhân công lắp đặt cục kê theo đòi hỏi BCH/CT

– Kẽm buộc do thầu phụ nhân công bổ sung.

– Vận chuyển từ vùng Gia công đến vị trí thi công (thầu chính bổ sung cẩu tháp)

– Thu gom,phân loại thép dư thừa chuyển đến bãi tập kết, sau khi lắp đặt (thầu chính cung cấp cẩu tháp). Nếu thầu phụ không thực hiện trừ 110 đồng/kg khối lượng thanh toán kỳ đó.

– Bao gồm điều chỉnh cốt thép theo yêu cầu nghiệm thu.

– Lắp đặt không đúng shopdrawing, thầu phụ nhân công chịu chi phí sữa chữa và phôi làm cho lại.

Lắp đặt coupler

Đơn giá: 5.000 – 8.000 đ/kg

– Vận chuyển vật liệu đến vị trí thi công.

– Sửa chữa thay thế trong suốt quá trình thi công khi bị hư hại.

– Nếu làm mất vật liệu thầu phụ phải bồi thường cho công trường, trừ giá trị phôi bị tốn vào khối lượng thanh toán.

– Vặn siết coupler, vệ sinh coupler, kiểm tra ren coupler trước khi vặn siết

Website: https://vietducmetal.vn/

Hotline: 094 236 1919 - 094 225 1919

Email: laser.vietducmetal@gmail.com

Quy trình mở xưởng gia công cơ khí CNC cải tiến mới nhất 2021

Bạn có ý tưởng kinh doanh gia công cơ khí muốn Mở kho xưởng gia công cơ khí CNC nhưng "loay hoay" chưa biết nên hợp tác mở kho xưởng cơ khí hay tự mở kho xưởng, Chi phí mở kho xưởng cơ khí ra sao, mặt bằng mở kho xưởng cơ khí là sao giúp có thể kiếm tiền từ nghề cơ khí. Vậy hãy bỏ ra 5 phút để đọc bài viết này, chắc chắn bạn sẽ có thông tin khái quát về quá trình và các máy móc cần thiết giúp mở kho xưởng gia công cơ khí CNC.

Kho xưởng cơ khí là như thế nào?

Cơ khí là một lĩnh vực khoa học kỹ thuật xuất hiện từ lâu đời, thể hiện bằng việc ứng dụng những nguyên lý vật lý, kỹ thuật và khoa học vật tư để thiết kế, phân tích, chế tạo và bảo dưỡng những loại máy móc và hệ thống cơ khí. Đây chính là một ngành kỹ thuật phổ thông và yêu cầu cần không thể thiếu trình có độ tay nghề liên quan đến thiết kế, chế tạo và vận hành máy móc.

Xưởng là tài sản vật chất có sức chứa và quy mô quản lý lớn (so với cửa hàng), có thể là địa chỉ tập trung nhân lực, trang máy, nguyên vật tư phục vụ cho quá trình sản xuất, bảo quản, vận chuyển hàng hóa.

Vì vậy, từ các định nghĩa trên có thể suy ra rằng, kho xưởng cơ khí là vùng có sức chứa và quy mô quản lý lớn như địa chỉ tập trung nhân lực, trang máy và nguyên vật liệu để phục vụ cho quy trình sản xuất, bảo quản và vận chuyển hàng hóa cơ khí.

Trong ngành gia công cơ khí, kho xưởng gia công cơ khí có thể có cơ khí sáng tạo, cơ khí cnc và được tồn tại dưới rất nhiều hình thức biểu hiện, có thể là kho xưởng gia công cơ khí tại nhà, xưởng gia công cơ khí trong đó:

• Cơ khí chế tạo là lĩnh vực tạo nên các loại thiết bị móc và máy hay những vật dụng có ích, phục vụ cho công tác thiết kế tại những ngành như thiết bị móc và thiết bị sản xuất, ô tô, thiết bị bay, các phương tiện giao thông dựa vào thị trường và những hệ thống liên quan đến gia nhiệt và làm lạnh, đồ dùng gia đình,…
• Gia công cơ khí là hoạt động tạo nên các siêu phẩm từ những nguyên vật tư như: sắt, inox, thép, đồng, nhôm, nhựa, hợp kim. Và trong hình thức này bao gồm cả gia công cơ khí CNC hay còn gọi là gia công có khí chính xác, được thực hiện bằng máy CNC. Mọi thiết bị cơ khí sáng tạo theo phương pháp này đều Mang Lại đạt độ chính xác gần như hoàn hảo và tỉ mỉ đến từng chi tiết nhỏ nhất cho phù hợp với bản mẫu.

Do vậy, để được phép hoạt động trong lĩnh vực cơ khí, có thể thực hiện những thủ tục để mở xưởng gia công cơ khí chế tạo, mở xưởng gia công cơ khí cnc, mở xưởng cơ khí ở nhà,… Và bài viết dưới đây tập trung vào việc mở xưởng gia công cơ khí và các kiến thức mở kho xưởng gia công cơ khí để phục vụ cho nhu cầu của nhiều người.

Quy trình mở xưởng cơ khí cnc

1. Chi phí mở xưởng gia công cơ khí

• Vốn: Vạn sự khởi đầu nan đều phải có “bác” dẫn đường. Cho dù bạn dùng vốn tự có hoặc vốn đi vay…thì bạn không thể thiếu một khoản vài trăm triệu giúp tiến hành mở xưởng.
• Diện tích nhà xưởng: Chuẩn bị mặt bằng là việc đầu tiên, tùy theo quy mô sản xuất để mở kho xưởng nhưng theo báo giá sơ bộ của những đơn vị thi công nhà xưởng thì chi phí mở kho xưởng sản xuất:

Chi phí sẽ tiết kiệm hơn nhiều nếu bạn có sẵn mặt bằng, có thể tự thi công, hạn chế thuê từ A-Z.

• Chuẩn bị hệ thống điện, đường khí: Khi dùng dòng thiết bị máy móc gia công cơ khí thường chạy công suất cao bạn nên lắp đặt mạng điện với công tơ 3 pha giúp có thể đảm bảo an toàn khi sử dụng không dẫn tới tình trạng chập cháy gây nguy hiểm. Đường khí để chạy và vận hành thiết bị.

2. Máy móc giúp làm sắt mỹ thuật

Các máy thủ công cần thiết: máy khoan cầm tay, thiết bị khoan, thiết bị hàn, máy mài cầm tay. Ngoài các thiết bị còn phải kể đến:

• Máy cắt sắt thủ công: Ưu điểm: tiện lợi, linh hoạt, chia tỉ lệ cắt sắt 1 cách chính xác, dễ dàng di chuyển đi công trình. Nhược điểm: chỉ cắt, chia vật liệu theo 1 đường cắt nhất định, thủ công và gây nguy hiểm cho người sử dụng.
• Máy uốn sắt nghệ thuật: Uốn hoa sắt, xoắn thép, cán đuôi cá, uốn tròn. Máy uốn sắt mỹ nghệ là thiết bị bán tự động sử dụng điện, nó tạo ra rất nhiều mẫu khác biệt, có hình dáng đẹp và phong phú.
• Máy dập hoa văn: máy tạo ra các cụ thể làm điểm nhấn, với họa tiết uốn lượn nghệ thuật kết hợp với kính cường lực, gỗ, khung cửa thép…để lấy ánh sáng tự nhiên, vừa Mang Lại cảm giác tinh tế nhưng lại vô cùng chắc chắn an toàn tuyệt đối.

Tuy nhiên, chỉ có thiết bị dập họa tiết, máy cắt thủ công, máy uốn sắt thôi chưa đủ mà giờ thị trường cạnh tranh khá khốc liệt, sản phẩm yêu cầu đa dạng hơn, tinh tế hơn rất nhiều đó là lí do vì sao thiết bị cắt plasma cnc ngày càng chiếm ưu thế trong trong thị trường này.

Như vậy, bài viết dựa vào đây đã trả lời cho những bạn câu hỏi mở xưởng gia công cơ khí cần những gì. Với mức độ phổ thông Hiện nay thì việc mở xưởng cơ khí không quá khó đối với nhiều người. Tuy nhiên giúp có thể giải quyết nhanh hơn hiệu quả cao mà không gặp trở ngại, ACC chúng tôi không ngần ngại hướng dẫn mở xưởng gia công cơ khí cho tất cả độ tuổi. Với đội ngũ chuyên viên kiến thức và thông thạo trong ngành mở xưởng có khí, chúng tôi tin rằng sẽ đưa lại cho những bạn dịch vụ tư vấn tốt nhất!

Website: https://vietducmetal.vn/

Hotline: 094 236 1919 - 094 225 1919

Email: laser.vietducmetal@gmail.com

Kho xưởng gia công tiện phay bào ứng dụng kỹ thuật hiện đại

Không phải cơ sở cơ khí nào cũng có thể thực hiện tốt nhất cơ khí tiện phay bào mài nếu không có nhân sự chuyên nghiệp. Do vậy, trước khi lựa chọn, doanh nghiệp cần cân nhắc các vấn đề sau đây.

Đặc điểm vượt trội của quy trình gia công tiện phay bào

Cơ khí là việc tạo nên các thành phẩm đạt độ chính xác rất cao bằng các thao tác kết hợp giữa thiết bị móc, dụng cụ và các công nghệ. Những thành phẩm này thường bắt nguồn từ nguyên liệu như sắt, thép, inox, composite, chất dẻo, cao su,…

Tiện – phay – bào – mài là những hình thức, giải pháp gia công cơ khí phổ biến Hiện giờ. Cụ thể trong đó:

• Tiện là phương pháp gia công cắt, gọt các vật tư bằng chuyển động quay tròn của phôi và chuyển động tiến của lưỡi dao. Khi tiện vật liệu và lưỡi dao sẽ chuyển động tiến dọc và tiến ngang để cắt, tạo hình phôi. Đây chính là giải pháp gia công thông dụng, phổ thông nhất. Trong những xưởng cơ khí, máy tiện chiếm từ 25% – 35% tổng số máy.
• Phay là biện pháp gia công dùng dao có rất nhiều lưỡi cắt. Chuyển động chính giúp tạo hình phôi của phương pháp phay là chuyển động quay tròn của dao kết hợp với chuyển động chạy dao theo những phương thẳng đứng, ngang, dọc. Khối lượng gia công theo giải pháp phay chiếm khoảng 20% tổng khối lượng gia công cắt gọt.
• Bào là biện pháp gia công được dùng giúp làm nhẵn, làm cho phẳng bề mặt của vật liệu. Khi gia công bào, dao và vật liệu chuyển động theo một quy luật nhất định. Có hai phương pháp bào thông dụng là gia công thô và gia công tinh. Biện pháp này thích hợp trong việc gia công những cụ thể có chiều rộng nhỏ tuy nhiên chiều dài lớn.
• Mài là hình thức gia công cơ khí kim loại dùng sự cọ xát giữa đá mài và phôi, thường là vật liệu kim loại. Khi gia công mài, đá mài sẽ dần dần lấy đi từng lớp mỏng của phôi kim loại, làm bề mặt vật liệu nhẵn mịn và có độ bóng cao. Giải pháp gia công mài được sử dụng giúp tạo độ nhẵn và bóng cho những cụ thể có độ mỏng nhất định mà các giải pháp gia công khác không thể thực hiện được.

Các phôi sử dụng giúp gia công tiện phay bào

Nhờ vào hệ thống thiết bị móc độc đáo, công nghệ cải tiến, Hiện nay Laser Việt Đức nhận gia công đầy đủ những loại phôi, đáp ứng tối đa nhu cầu của khách hàng.

Những vật tư Laser Việt Đức đang dùng trong gia công tiện phay bào mài bao gồm:

• Những loại thép hợp kim: S45C, S50C, SKD61, SKD11, M2, D2
• Thép thông thường: CT3, SS400
• Thép không gỉ: Inox SUS201, SUS304, SUS420, SUS430,…
• Vật liệu kim loại màu: Đồng đỏ, đồng thau, nhôm, titan
• Các vật tư nhựa: POM, PE, PU, MC, teflon (PTFE), HDPE,…
• Phôi gỗ

Một số thành phẩm của gia công tiện phay bào

Gia công tiện phay bào mài có thể tạo nên được rất nhiều những thành phẩm đáp ứng nhiều mục đích sử dụng khác nhau. Dưới đây chính là một số loại thành phẩm được sử dụng phổ thông nhất.

Gia công cơ khí cụ thể sáng tạo máy

Gia công tiện phay bào mài là phương pháp không thể thiếu trong gia công chế tạo máy. Phương pháp này được sử dụng để tạo nên các thiết bị như bánh răng, đồ gá, jig, những phụ tùng, linh kiện, cụ thể máy móc,… Bên cạnh đó, nó còn chế tạo các loại khuôn đột, khuôn dập, khuôn định hình, khuôn cắt, khuôn ép, khuôn nhựa, khuôn rất cao su,…

Đây đều là các cụ thể nhỏ nhưng là thành phần không thể thiếu của thiết bị móc trong sản xuất công nghiệp.

Cơ khí thiết bị dân dụng, công nghiệp

Những sản phẩm dân dụng phổ thông được gia công tiện phay bào là tủ bếp, bồn, chậu rửa, bàn ghế, đồ gia dụng, dụng cụ y tế, dụng cụ sản xuất, vỏ các thiết bị gia dụng,…

Cơ khí vật dụng xây dựng công trình

Biện pháp cơ khí tiện phay bào mài sản xuất ra những loại thang, cầu thang, lan can, cửa, cổng, hàng rào, khung, tấm chống trượt, các cụ thể trang trí nội thất,… phục vụ cho lĩnh vực xây dựng công trình.

Gia công cơ khí đồ jig gá

Tiện phay bào mài cũng là những biện pháp được dùng trong cơ khí khuôn jig, đồ gá như: bộ đồ gá cơ khí chính xác, bộ gá khuôn siêu phẩm, đồ gá bàn xoay, đồ gá bending crown base, đồ gá bôi keo, đồ gá cho máy gia công cơ khí, đồ gá nhựa, jig part,…

quy trình gia công tiện phay bào của Việt Đức Laser

Được biết đến là một trong 20 công ty gia công cơ khí hàng đầu Hiện giờ. Khi đặt hàng Laser Việt Đức gia công tiện phay bào mài, quý khách sẽ làm cho việc theo quy trình 5 bước như sau:

Nhận yêu cầu về cơ khí tiện phay bào mài

ở bước đầu tiên của quy trình gia công tiện phay bào Laser Việt Đức sẽ nhận các yêu cầu về siêu phẩm từ quý khách như: kích thước, vật liệu, dung sai,… Laser Việt Đức rất chú trọng giai đoạn này bởi lẽ nắm rõ các đòi hỏi của quý khách hàng đó chính là tiền đề giúp tạo ra những thiết bị chất lượng và đáp ứng đúng mục đích sử dụng.

Tư vấn, lên bản vẽ (nếu cần), báo giá dịch vụ gia công cơ khí

Từ việc nắm rõ những yêu cầu của khách hàng, đội ngũ chuyên gia của Laser Việt Đức sẽ đưa ra các tư vấn giúp tăng cường chất lượng sản phẩm cũng như báo giá dịch vụ và thời gian dự kiến hoàn thành.

Đồng thời chúng tôi sẽ thiết kế bản vẽ sản phẩm trong trường hợp quý khách hàng yêu cầu.

Chốt phương án cơ khí tiện phay bào mài

Sau khi đạt được sự thống nhất về đòi hỏi siêu phẩm, thời gian thực hiện và báo giá với quý khách hàng, Laser Việt Đức sẽ chốt phương án gia công tiện phay bào và thiết kế bản vẽ giúp gửi lại cho quý khách.

Tiến hành gia công tiện phay bào mài

những kỹ sư giàu kiến thức của Laser Việt Đức sẽ tiến hành gia công tiện phay bào dựa vào vật tư theo đúng đòi hỏi của bản vẽ. Trong quy trình này chúng tôi luôn không ngừng kiểm tra các thiết bị để đảm bảo chúng có chất lượng tốt nhất và đáp ứng chính xác mong muốn của khách hàng.

Giao hàng sau khi hoàn thành

Laser Việt Đức luôn nỗ lực để cung cấp thêm dịch vụ gia công cơ khí chính xác theo đúng thời gian đã giao hẹn quý khách hàng. Sau khi thiết bị được hoàn thành chúng tôi sẽ tiến hành giao hàng đến địa điểm theo yêu cầu của khách hàng.

Với thiết bị móc CNC độc đáo và công nghệ cải tiến, khách hàng có thể hoàn toàn yên tâm về chất lượng gia công cơ khí tiện phay bào mài tại Laser Việt Đức. Giúp đặt hàng và nhận báo giá cụ thể, các doanh nghiệp và cá nhân có nhu cầu vui lòng liên hệ với chúng tôi qua các kênh sau:

Website: https://vietducmetal.vn/

Hotline: 094 236 1919 - 094 225 1919

Email: laser.vietducmetal@gmail.com